廢鋁回收后的處理

    廢鋁回收磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選。磁選是分選鐵基金屬的有效方法。
    廢鋁回收主要是在爐中重熔，鑄造成再生鋁錠或直接轉化并利用一小部分廢鋁。預處理后的廢鋁在爐中熔化、精煉、調整合金成分，通常在反射爐和電爐中進行。
    爐內有兩個室（預熱室、熔煉室）。精煉是熔煉中的重要環節，包括：添加熔劑覆蓋鋁液或合金液的表面，防止鋁液被空氣氧化，引入液體發揮攪拌作用，分離夾雜物和氫氣。精煉氣體包括：氯氣、氮氣、氫氣、其他混合氣體。
    廢鋁回收清洗：用各種不同的化學溶劑或熱表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來處理大量受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發動機、軸承、齒輪等。
    廢鋁回收預熱：經常粘有油和潤滑脂類的污染物，不能立刻蒸發的潤滑脂和油會對熔融金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，因夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。
    將廢鋁回收的金屬輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒因受到的磁場作用力很小。所以，依然留在廢物中，磁選采用的磁場源一般為電磁體或永磁體。
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